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• 1. PATOLOGIAS ESTRUTURAIS EM CONCRETO ARMADO

  1.1 – Origem das manifestações patológicas
  1.2 – Por seu funcionamento estrutural (conceitos e sintomatologia)
  1.2.1 – Modelos e considerações para o funcionamento mecânico das estruturas de concreto armado
  1.2.2 – Elementos estruturais típicos (lajes, vigas e pilares)
  1.2.3 – Esforços de flexão simples, flexo-tração, flexo-compressão
  1.2.4 – Esforços de cisalhamento e torção
  1.2.5 – Esforços de compressão
  1.2.6 – Demais solicitações (temperatura, retração, fluência, relaxação)
  ‏1.3 – Por ações físico-químicas externas ou internas
  1.3.1 – Lixiviação, abrasão, cavitação, impactos, incêndio
  1.3.2 – Por ações do envelhecimento – ações químicas:
  1.3.3 – Agressividade atmosférica (carbonatação, umidade, ácidos etc)
  1.3.4 – Agressividade por águas servidas (sulfatos)
  1.3.5 – Agressividade por águas ou atmosferas marinhas
  1.3.6 – Agressividade biológica
  1.4 – Reatividade álcali agregado (RAA)
  1.5 – Por corrosão das armaduras
  1.5.1 – Conceito de corrosão
  1.5.2 – Formação de pilhas eletroquímicas ( Parâmetros relevantes)
  1.5.3 – Corrosão por carbonatação
  1.5.4 – Corrosão por cloretos
  

• 2. DIAGNÓSTICO DE ESTRUTURAS

  2.1 – Vida útil das peças de concreto armado
  2.1.1 – Vida útil de projeto – referências normativas e ocorrências práticas
  2.1.2 – Vida útil de serviço I – grau I de deterioração
  2.1.3 – Vida útil de serviço II – grau II de deterioração
  2.1.4 – Vida útil de serviço última – grau III de deterioração
  2.1.5 – Vida útil residual – grau IV de deterioração
  2.1.6 – Projeção dos custos de resgate da vida útil em função do estágio de vida útil
  2.2 – Técnicas e recursos para análise das patologias
  2.2.1 – Inspeção e mapeamento de anomalias
  2.2.2 – Determinação da amostragem para investigação
  2.2.3 – Técnicas eletroquímicas de diagnóstico
  2.2.4 – Ensaios expeditos de campo
  2.2.5 – Ensaios completos de campo e laboratório
  2.2.6 – Diagnóstico
  2.2.7 – Causas prováveis e diretrizes recomendadas para o projeto de recuperação
  2.3 – Princípios para recuperação / saneamento de estruturas de concreto armado
  2.3.1 – EN 1504, princípios para recuperação, materiais, controle de qualidade e parâmetros de desempenho
  2.3.2 – Princípios para correção de danos no concreto
  2.3.3 – Princípios para correção de danos nas armaduras
  2.4 – Projeto de recuperação
  2.4.1 – Distinção entre reparo, recuperação, restauração e reforço de estruturas
  2.4.2 – Aspectos estruturais para intervenções de recuperação
  2.4.2.1 – Esquemas estruturais
  2.4.2.2 – Continuidades e apoio
  2.4.2.3 – Grau de solicitação dos elementos
  2.4.2.4 – Abrangência da intervenção livre
  2.4.2.5 – Necessidades de escoramentos e abrangência da intervenção

• 3. SISTEMAS, TÉCNICAS E PROCEDIMENTOS DE RECUPERAÇÃO

  3.1 – Sistemas de recuperação estrutural
  3.1.1 – Sistema mecânico de recuperação
  3.1.2 – Sistema manual de recuperação
  3.1.3 – Sistema de saneamento de processos corrosivos
  3.1.4 – Sistemas protetivos
  3.2 – Técnicas de recuperação
  3.2.1 – Serviços preliminares
  3.2.2 – Escoramentos e procedimentos genéricos
  3.2.3 – Corte para delimitação das áreas de reparo
  3.2.4 – Demolição cuidadosa do concreto
  3.2.5 – Recomposição das armaduras
  3.2.6 – Tratamento mecânico das armaduras
  3.3 – Técnicas eletroquímicas de controle da corrosão
  3.3.1 – Realcalinização
  3.3.2 – Dessalinização
  3.3.3 – Proteção catódica por corrente impressa
  3.3.4 – Proteção catódica por ânodos de sacrifício
  3.3.5 – Proteção anódica
  3.3.6 – Inibidores de corrosão
  3.3.7 – Inibidores de superfície
  3.4 – Recomposição do concreto
  3.4.1 – Utilização de ponte de aderência ou saturação da peça
  3.4.2 – Sistema manual por aplicação, por forma e sistema mecânico
  3.4.3 – Propriedades mecânicas e gerais para materiais de recuperação
  3.4.4 – Recomposição com argamassas cimentíceas aditivadas
  3.4.5 – Recomposição com argamassas / concretos de alto desempenho
  3.4.6 – Recomposição com argamassas poliméricas
  3.4.7 – Recomposição / tratamento com argamassas cimento-epoxídicas
  3.4.8 – Recomposição / tratamento com argamassas epoxídicas
  3.4.9 – Argamassas de suporte para recuperação
  3.4.10 – Produtos de apoio para recuperação estrutural
  3.4.11 – Argamassas /concretos projetados
  3.4.12 – Aditivos para concretos projetados
  3.4.13 – Especificações de materiais para projeção
  3.5 – Tratamentos finais
  3.5.1 – Jateamento / lixamento / polimento
  3.5.2 – Estucamento polimérico / Capeamento
  3.5.3 – Revestimentos protetores
  3.5.3.1 – Argamassas cimento-epoxídicos / cimento- poliuretânicos
  3.5.3.2 – Filmes epoxídicos / poliuretânicos / poliaspárticos /poliuréias
  3.5.3.3 – Filmes impermeabilizantes e pinturas arquitetônica
  3.5.3.4 – Critérios para definição e aceitação de esquemas protetores

• 4. MINICONSULTORIA

  Análise e discussão de casos trazidos pelos participantes